共板法兰风管的安装质量直接影响通风系统的气密性、稳定性和使用寿命，以下是安装过程中需重点关注的注意事项，涵盖施工前准备、安装流程、安全规范及质量控制等方面：

一、安装前准备

图纸与现场复核

核对施工图纸，确认风管走向、标高、坡度（空调风管坡度一般为 0.003~0.005，顺气流方向）及与其他管线（如水管、电缆）的避让关系。

实地测量现场尺寸，检查预留孔洞、支架位置是否符合设计，避免因尺寸偏差导致风管无法安装或强行拼接变形。

材料与工具清点

再次检查风管半成品的尺寸精度（对角线误差≤3mm）、咬口质量（无开裂、漏咬）及法兰平整度（翘曲≤2mm），剔除变形或损坏部件。

准备吊装设备（如卷扬机、倒链）、支架材料（角钢、槽钢）、测量工具（水平仪、线坠）及密封材料（硅酮胶、铝箔胶带）。

支架预制与安装

支架形式：水平安装常用托架（角钢制作），垂直安装采用立管夹；支架间距需符合规范：

水平风管：边长≤400mm 时，间距≤4m；边长＞400mm 时，间距≤3m；排烟风管支架间距≤2.5m。

垂直风管：支架间距≤4m，每根立管至少 2 个固定支架。

支架需做防腐处理（刷防锈漆和面漆），与风管接触处垫橡胶垫或防腐木托，防止冷桥和磨损。

二、吊装与连接要点

1. 风管吊装顺序

遵循 “先主干管、后支管” 原则，分段吊装（每段长度不宜超过 12m，便于控制变形）。

吊装时用尼龙吊带或专用吊具，避免钢丝绳直接勒紧法兰边导致变形；起吊过程中设专人指挥，确保风管平稳上升，防止碰撞墙体或设备。

2. 法兰连接要求

对齐与固定：两段风管法兰需平行对齐，严禁强行对口；螺栓穿向一致（统一从风管外侧穿入），螺母位于同一侧，便于检修。

垫片安装：橡胶或闭孔海绵垫片需连续敷设，接口处切成 45° 斜角拼接，并用密封胶粘结，防止漏风；垫片厚度 3~5mm，宽度与法兰齐平，不得凸入风管内。

密封胶施工：法兰接缝处、螺栓孔及法兰角周边需满涂密封胶，形成连续密封层；胶液需饱满，避免气泡或断缝（尤其注意隐蔽部位）。

3. 风管与设备连接

与风机、空调机组等设备接口连接时，需设置柔性短管（帆布或橡胶材质），长度 150~300mm，以缓冲振动和位移。

柔性短管不得强行扭曲，安装后应松紧适度；与金属风管连接时，两端用镀锌钢板压条和螺栓固定，接缝处用密封胶密封。

三、特殊场景处理

风管穿越墙体 / 楼板

需设置钢制套管，套管尺寸比风管大 2 号（如风管边长 630mm，套管边长 800mm）；套管与风管间填充不燃材料（如玻璃棉），两端用防火密封胶封堵。

穿越防火墙或楼板时，套管需焊接防火阀固定件，且风管与套管间的密封材料必须为防火材质。

变径与弯头处理

变径管宜采用同心渐缩管，长度≥2 倍管径差；弯头曲率半径应≥1.5 倍风管边长，内部设置导流叶片（边长＞500mm 时必须设置），减少气流阻力。

弯头、三通等部件需单独设置支架，避免管道重量集中在法兰连接处。

加固要求

当风管边长≥630mm 且长度＞1250mm 时，需进行加固：

采用角钢加固时，角钢规格≥L30×3，与风管焊接或铆接牢固，间距≤1200mm。

压筋加固时，筋线间距≤300mm，凸起高度 3~5mm，确保表面平整无褶皱。

四、安全与成品保护

高空作业安全

脚手架或移动平台需搭设牢固，作业人员佩戴安全带，工具放置在工具袋内，防止坠落。

吊装时严禁在风管下方站立或通行，安装完成的风管需及时固定在支架上，避免临时搁置导致滑落。

成品保护措施

安装过程中避免踩踏风管，尤其是薄壁风管（厚度≤0.75mm）；如需上人检查，需在风管内部铺设木板分散受力。

露天存放的风管需用防水布覆盖，避免雨水渗入内部；穿越地面的风管根部需做防水台，防止积水腐蚀。

五、质量验收与测试

外观检查

风管表面平整（平整度≤5mm/m），无明显扭曲；法兰连接紧密，螺栓无松动，密封胶无气泡、开裂。

柔性短管无扭曲、破损，支架间距符合要求，防腐层完整。

功能性测试

漏光测试：低压系统采用漏光法，在黑暗环境中用 100W 强光手电沿风管内部移动，外部观察漏光点（每 10m 风管漏光点≤2 处，且总面积＜100mm² 为合格）。

漏风量测试：中高压系统需进行漏风量检测，采用专用设备测量，实测值不得超过设计允许值的 10%。

系统运行调试

安装完成后，开启风机试运行，检查风管有无振动异响、接口漏风；测量各风口风量，调整平衡至设计要求。

共板法兰风管安装需兼顾密封性、牢固性和气流合理性，关键在于准确定位、规范连接、有效加固及严格密封。施工过程中应遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243），结合现场实际灵活调整，确保通风系统高效、稳定运行。